Detaillierte Erläuterung der Wissenspunkte für leitende Stäbe des

Detaillierte Erläuterung der Wissenspunkte für leitende Stäbe des Transformators

1,Die Funktion der leitenden Stange

Der leitende Stab eines Transformators ist die Kernkomponente, die die interne Wicklung des Transformators mit dem externen Stromkreis verbindet und hauptsächlich für die folgenden Funktionen verantwortlich ist:

Stromübertragung: Leitung des von der Wicklung erzeugten Hoch-/Niederspannungsstroms an den externen Stromkreis.

Mechanische Unterstützung: Fixieren Sie die Wickelleitungen, um interne strukturelle Stabilität zu gewährleisten.

Isolierung: Isolieren Sie den Transformatorkasten mit Isoliermaterialien, um Leckage oder Kurzschluss zu verhindern.

Dichtungsschutz: Bei ölgetauchten Transformatoren ist es notwendig, eine Dichtungsfunktion zu haben, um ein Austreten von Isolieröl zu verhindern.

2,Struktur und Materialien

Hauptmaterial

Kupfermaterial: hohe Leitfähigkeit (≥ 99,9%) starke Stromtragfähigkeit, aber hohe Kosten, geeignet für Transformatoren mit großer Kapazität.

Aluminium: Leicht und kostengünstig, erfordert aber eine Erhöhung der Querschnittsfläche, um unzureichende Leitfähigkeit auszugleichen, die häufig in kleinen und mittleren Transformatoren verwendet wird.

Oberflächenbehandlung: Versilbern oder Verzinnen, um Oxidationsbeständigkeit und Kontaktleistung zu verbessern.

Dämmstruktur

Epoxidharzguss: Mainstream-Prozess, die Bildung einer einheitlichen Isolierschicht durch Vakuumguss, die beständig gegen hohe Temperaturen und Alterung ist.

Keramische Hülse: Die traditionelle Lösung hat eine hohe mechanische Festigkeit, wird aber leicht durch äußere Kräfte beschädigt und wird allmählich ersetzt.

Silikonkautschuk-Verbundhülse: leicht, erdbebenbeständig, geeignet für Außen- oder raue Umgebungen.

Typische strukturelle Zusammensetzung

Leitstabkörper → Isolierschicht → Dichtflansch → Außenverdrahtungsklemme.

3,Design Punkte und Spezifikationen

Ampazitätsberechnung

Wählen Sie die Querschnittsfläche basierend auf dem Nennstrom des Transformators unter Berücksichtigung der Temperaturanstiegsbeschränkungen (normalerweise ≤ 65K).

Beispiel: Die aktuelle Tragfähigkeit von Kupferstäben kann auf 5-6A/mm ² geschätzt werden, während die von Aluminiumstäben auf 3-4A/mm ² geschätzt werden kann.

Anforderungen an die mechanische Festigkeit

Tolerante Kurzschlusskraft: erfordert dynamische Stabilitätsprüfung (wie IEC 60076 Standard).

Seismischer Entwurf: Feste Strukturen müssen in Gebieten mit Erdbebenintensität von Stufe 8 verstärkt werden.

Konstruktion der Isolierung

Leistungsfrequenz widersteht Spannung: 10kV Niveau muss 35kV/1min, mit lokaler Entladungskapazität ≤ 10pC widerstehen.

Kriechabstand: Passen Sie entsprechend dem Verschmutzungsniveau an (wie ≥ 31mm/kV in verschmutzten Bereichen der Klasse III).

Dichtungsleistung

Ölgetauchte Transformatoren müssen einen 0.3MPa/24h Öldrucktest ohne Leckage bestehen.

4,5Schlüsselpunkte des Herstellungsprozesses

Kupfer-/Aluminiumstäbe

Präzisionsdrehen sorgt für Oberflächenglätte (Ra ≤ 3,2 μ m).

Die Gewindeverarbeitung nimmt Walztechnologie an, um die Festigkeit zu erhöhen.

Isolierguss

Vakuumgrad ≤ 10Pa, beseitigen Blasen; Die Aushärtungstemperaturkurve muss genau kontrolliert werden (typischer Prozess für Epoxidharz: Vorwärmen bei 80 ℃ → Aushärten bei 120 ℃ → stufenweise Abkühlen).

Dichtungsstruktur

Annahme einer doppelten Dichtung des Fluorkautschuk O-Rings und des anaeroben Gummis, ist es für Arbeitsbedingungen von -40 ℃~150 ℃ passend.

5,Häufige Fehler und Lösungen

Überhitzungsproblem

Grund: Oxidation der Kontaktfläche und Lösen der Schrauben führen zu einer Erhöhung des Kontaktwiderstands.

Lösung: Regelmäßige Infrarot-Temperaturmessung, Aufbringen von leitfähiger Paste auf der Kontaktfläche, Drehmomentprüfung (z.B. 25-30N · m für M12-Schrauben).

Abbau der Isolierung

Phänomen: Die Menge der Teilentladung nimmt zu, und der Tangentenwert des dielektrischen Verlustwinkels (tan δ) nimmt zu.

Lösung: Stromausfall-Erkennung des Isolationswiderstands (Anforderung ≥ 1000M Ω) und Austausch von leitfähigen Polen in schweren Fällen.

Ölleckage

Verhinderung: Während der Installation sollte die Ebenheit der Flanschoberfläche ≤ 0.05mm sein, und das Dichtmittel sollte gleichmäßig aufgetragen werden.